GG quot; Deviazione consentita" e" tolleranza" sono due termini con significati diversi. Nella produzione e nel lavoro quotidiani, ci sono spesso termini che confondono i due termini. Se l'utente contesta la discrepanza dimensionale, si dice spesso che lo spessore di un prodotto è" tolleranza" fuori tolleranza, e alcuni tecnici di produzione diranno che quando la piastra di acciaio viene consegnata secondo il totale teorico, viene laminata con quotazione GG; tolleranza negativa" e così via. Quella che segue è una breve introduzione e descrizione del significato e dell'uso di questi due termini. La dimensione dei prodotti in acciaio è la preoccupazione comune di produttori e utenti. La dimensione dei prodotti che gli utenti vogliono acquistare è la dimensione dell'ordine, ma in realtà i prodotti elaborati secondo un determinato processo di produzione si discostano sempre dalla dimensione dell'ordine. Cioè, le deviazioni positive e negative. Naturalmente, gli utenti sperano sempre che minore è la deviazione, migliore è, maggiore è l'accuratezza, migliore è. Nella produzione effettiva, maggiore è il controllo dell'accuratezza dimensionale, maggiore è la difficoltà della produzione. Al fine di garantire gli interessi di entrambe le parti, negli standard di prodotto Esiste un intervallo prescritto per la deviazione della dimensione, ovvero la quota GG; deviazione" consentita; delle dimensioni.
Prendi lo standard aziendale Baosteel Q / BQB401-1999 lamiera d'acciaio laminata a freddo e dimensioni, forma, quantità totale e scostamento ammissibile dello spessore in acciaio come esempio: se l'utente desidera ordinare lo spessore 1. 00mm, larghezza< 1200="" mm,="" in="" base="" alla="" precisione="" ordinaria="" per="" la="" striscia="" di="" acciaio="" fornita,="" la="" deviazione="" consentita="" è="" ±="" 0.="" 07="" mm,="" ovvero="" la="" striscia="" di="" acciaio="" con="" uno="" spessore="" compreso="" tra="" 0="" e="" {{="" 8}}="" a="" 1.="" 07="" mm="" è="" in="" linea="" con="" i="" requisiti="" di="" spessore="" dell'ordine,="" ovvero="" acciaio="" con="" una="" deviazione="" positiva="" di="" 0.="" 07="" mm="" e="" una="" deviazione="" negativa="" di="" 0.="" {="" {6}}="" mm="" la="" cintura="" è="" qualificata.="" la="" tolleranza="" è="" 0.="" 14="" mm.="" naturalmente,="" maggiore="" è="" l'accuratezza="" dimensionale,="" minori="" sono="" le="" deviazioni="" positive="" e="" negative="" consentite="" e="" minore="" è="" il="" valore="" di="" tolleranza.="" per="" la="" definizione,="" consultare="" le="" informazioni="">
Quando viene fornita la piastra di acciaio, se il peso viene calcolato in base al peso teorico, il produttore imposterà lo spessore di rotolamento target leggermente inferiore allo spessore dell'ordine e il controllo di precisione di rotolamento è più rigoroso (poiché il valore standard non può essere superato ). Se lo spessore di ordinazione della piastra di acciaio è 1 mm, lo spessore di rotolamento target è impostato su 0. 97 mm e la deviazione consentita è ± 0. 04 mm, in modo che la lamiera di acciaio laminato soddisfa i requisiti standard (soddisfa anche i requisiti dell'utente) e può risparmiare materiali. Questo tipo di rotolamento è chiamato Quot GG; quotazione&parziale negativa; invece di" tolleranza negativa rolling" ;. Ricorda! La deviazione è positiva o negativa. La quot GG; deviazione dimensionale" ha solo" deviazione positiva deviazione" o" deviazione di deviazione negativa" mentre la tolleranza non è positiva o negativa, è un valore assoluto.
tolleranza
La variazione consentita del valore del parametro effettivo. I parametri includono non solo parametri geometrici nell'elaborazione meccanica, ma anche parametri in discipline come la fisica, la chimica e l'elettricità. Quindi la tolleranza è un concetto con una vasta gamma di usi. Per la produzione meccanica, lo scopo della formulazione di tolleranze è determinare i parametri geometrici del prodotto ed effettuare la sua variazione entro un certo intervallo, in modo da soddisfare i requisiti di interscambio o cooperazione.
Le tolleranze dei parametri geometrici includono tolleranza dimensionale, tolleranza di forma, tolleranza di posizione, ecc.
①Tolleranza dimensionale. Si riferisce alla variazione di dimensione consentita, che è uguale al valore assoluto della differenza algebrica tra la dimensione limite massima e la dimensione limite minima.
②Tolleranza sulla forma. Si riferisce alla quantità totale di variazione consentita per la forma di un singolo elemento effettivo, inclusi 6 elementi di rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità, profilo della linea e profilo dell'area.
③Tolleranza di posizione. Si riferisce alla quantità totale di variazione consentita dalla posizione dell'elemento reale associato rispetto al riferimento, che limita la relazione posizionale reciproca tra due o più punti, linee e aree della parte, inclusi parallelismo, perpendicolarità, inclinazione e coassialità, Elementi {Symmetry, position, round beating e full beating 8 . Le tolleranze rappresentano i requisiti di precisione di fabbricazione delle parti e riflettono la difficoltà della lavorazione.
I livelli di tolleranza sono divisi in IT 01, IT0, IT 1, ..., IT 1 8, per un totale di 20 livelli, i livelli diminuiscono in sequenza e i valori di tolleranza aumentano in sequenza. IT sta per tolleranza internazionale. Il principio di base per la selezione del livello di tolleranza o del valore di tolleranza è: l'effetto economico globale del costo di produzione e del valore d'uso delle parti della macchina dovrebbe essere il migliore, generalmente IT 5 ~ IT 1 3 per le dimensioni corrispondenti, IT 2 ~ IT 5 per le parti di precisione speciali e IT 1 2 per le dimensioni non corrispondenti ~ IT 1 8, IT 8 ~ IT 1 4 per le materie prime.
