In entrambi i metodi di produzione, l'acciaio grezzo viene prima colato in una forma di partenza più lavorabile (billetta calda o nastro piatto). Viene quindi trasformato in un tubo allungando la billetta di acciaio calda in un tubo senza saldatura o unendo i bordi della striscia di acciaio piatto e sigillandoli con una saldatura.
I principali processi di produzione del tubo senza saldatura sono nati verso la fine del XIX secolo. Con la scadenza dei diritti di brevetto e di proprietà, i vari sviluppi paralleli inizialmente perseguiti divennero meno distinti e le loro singole fasi di formazione furono fuse in nuovi processi. Oggi, lo stato dell'arte si è sviluppato al punto che la preferenza è data ai seguenti processi moderni ad alte prestazioni:
Il processo di laminazione a mandrino continuo e il processo a banco di spinta nella gamma di dimensioni da ca. Diametro esterno da 21 a 178 mm.
Il mulino multi-stand (MPM) con barra del mandrino flottante controllata (vincolata) e il processo di mulino a innesto nella gamma di dimensioni da ca. Diametro esterno da 140 a 406 mm.
Il processo di perforazione a rullo incrociato e laminazione di pilger nella gamma di dimensioni da ca. Diametro esterno da 250 a 660 mm.
Nel processo di fresatura a mandrino, viene utilizzato un tondo pieno (billetta). Viene riscaldato in un forno di riscaldamento a suola rotante e quindi perforato da un perforatore. La billetta forata o il guscio cavo viene laminata da un mulino a mandrino per ridurre il diametro esterno e lo spessore della parete che forma un tubo madre di lunghezza multipla. Il tubo madre viene riscaldato e ulteriormente ridotto alle dimensioni specificate dal riduttore di allungamento. Il tubo viene quindi raffreddato, tagliato, raddrizzato e sottoposto a processi di finitura e ispezione prima della spedizione.
