Tubo saldato ad induzione ad alta frequenza, tubo HFI
Nel processo di produzione di tubi saldati ad induzione ad alta frequenza (HFI), le bobine di acciaio laminato a caldo vengono alimentate con un accumulatore ad alta capacità per ottenere una saldatura continua.
La SALDATURA AD ALTA FREQUENZA è un processo di saldatura in cui la fonte di calore utilizzata per fondere le superfici di giunzione è ottenuta dal riscaldamento di resistenze in corrente alternata (ac) ad alta frequenza (HF).
La tecnica di saldatura a pressione di resistenza ad induzione ad alta frequenza (HFI) per la saldatura longitudinale. Il nastro continuo passa attraverso gabbie di laminazione dove viene sagomato in un tubo aperto, che scorre attraverso un induttore ad alta frequenza costituito da una bobina metallica con avvolgimenti singoli o multipli. Di conseguenza, nel tubo viene indotta una corrente ad anello ad alta frequenza che si chiude preferibilmente in corrispondenza dei bordi del nastro che convergono nel punto di saldatura. La temperatura necessaria per la saldatura è generata dal riscaldamento a resistenza di una zona ristretta lungo i bordi del nastro.
I bordi del nastro riscaldato vengono schiacciati insieme dai rulli di pressione, risultando in una saldatura longitudinale omogenea senza metalli d'apporto. La bava generata sulle superfici interne ed esterne durante la saldatura viene raschiata fino al livello della superficie del tubo con utensili speciali.
Subito dopo, la saldatura HFI viene sottoposta a un trattamento di ricottura induttiva in più fasi per garantire che le proprietà nell'area di saldatura corrispondano a quelle del materiale di base. Quindi la corda continua del tubo viene raddrizzata, tagliata a misura e infine tagliata a misura da una sega volante.
I bordi della bobina vengono fresati utilizzando frese in metallo duro per garantire una saldatura di alta qualità. Le bobine vengono quindi formate mediante il metodo di formatura a freddo utilizzando una serie di rulli a gabbia e passaggi di alette, quindi unite utilizzando correnti ad alta frequenza utilizzando metodi di induzione o in alternativa di conduzione.
Il processo inizia con il taglio del nastro della dimensione richiesta sulla linea di taglio e quindi alimentato attraverso il laminatoio per tubi per la formazione del tubo di linea. Una volta terminata la formazione del tubo, viene fatto passare attraverso il saldatore ad alta frequenza dove i bordi vengono saldati insieme.
Durante il processo di saldatura, a causa dell'enorme generazione di calore, si formano dei cordoni su entrambi i bordi, all'interno e all'esterno dei tubi. Questi cordoni vengono poi tagliati in modo da avere un flusso illimitato di fluido/gas all'interno del tubo.
Successivamente, i tubi vengono tagliati nella lunghezza richiesta e vengono trasferiti alle sezioni di finitura per l'ulteriore lavorazione e collaudo dei tubi della linea come raddrizzatura, smussatura finale/rivestimento, prove idrauliche, controlli non distruttivi, filettatura, zincatura ecc., a seconda del requisito del cliente.
Competenza
Utilizzando la sua esperienza specialistica nella saldatura ad alta frequenza, TWI ha supportato l'industria con una serie di lavori di progettazione e consulenza che hanno incluso:
- proprietà meccaniche del tubo saldato
- studi metallurgici sulle saldature
- esame dei difetti
- studi di ottimizzazione sulla saldatura testa a testa HF di grezzi su misura
Risorsa:
- impianti di prova per studi di meccanica della frattura
- apparecchiature per prove di corrosione e metallurgiche
- controlli non distruttivi
- consulenza di processo e risoluzione dei problemi
- corsi di formazione su misura
Aree di applicazione
I tubi in acciaio saldato HFW sono ampiamente preferiti nelle linee di trasporto e distribuzione di petrolio, gas naturale, acqua e altri liquidi, tubazioni di riscaldamento, raffreddamento, ventilazione e strutture in acciaio per l'edilizia e altri scopi generali mediante precise tolleranze di produzione e metodo di produzione ad alta capacità.
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