Il tubo saldato inizia come un lungo nastro di acciaio arrotolato chiamato skelp. Lo skelp viene tagliato alla lunghezza desiderata, risultando in un foglio rettangolare piatto. La larghezza delle estremità più corte di quel foglio diventerà la circonferenza esterna del tubo, un valore che può essere utilizzato per calcolare il suo eventuale diametro esterno.
Il tubo saldato viene realizzato formando prodotti piatti (striscia, lamiera o piastra) nella forma desiderata, in questo caso, normalmente rotonda. Una volta raggiunta la forma desiderata, viene utilizzata una fonte di energia elevata per fondere il metallo localmente sul giunto di saldatura. Viene schiacciato insieme e lasciato solidificare, formando una perla di saldatura. La sorgente ad alta energia può essere un arco elettrico, un arco plasmatico, un raggio laser o anche un fascio di elettroni. Il tallone di saldatura as-saldato è in genere un po 'più spesso del metallo base adiacente e deve essere modificato per adattarsi allo spessore del metallo di base e per correggere gli attributi di resistenza fisica, chimica e di corrosione indesiderati della saldatura.
All'inizio del processo di fabbricazione dei tubi saldati le cosiddette bramme o billette vengono gettate in un'acciaieria. A seconda delle dimensioni esterne e dello spessore della parete esistono diversi metodi per produrre tubi e tubi saldati: saldatura a resistenza elettrica (ERW), saldatura a fusione (EFW) e saldatura ad arco a doppia immersione (DSAW). Nel processo di produzione ERW ed EFW i tubi saldati sono formati da lastra di laminazione a caldo o a freddo e saldano la cucitura. Per mantenere la superficie esterna (O.D.) di un tubo saldato liscia e uniforme, viene utilizzato uno strumento di taglio chiamato lama di sfaccettatatura per rimuovere il flash di saldatura. È anche possibile sfregiare dall'interno (I.D.) flash saldato. Con un trattamento termico alla fine del processo di produzione la zona di saldatura del tubo di acciaio può essere resa meno visibile. A causa della cucitura di saldatura, le pressioni operative sono indicate in conformità con ASME rispetto ai tubi senza saldatura. In generale, i tubi saldati possiedono tolleranze dimensionali più strette rispetto ai tubi senza saldatura e sono meno costosi se prodotti nelle stesse quantità.
